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锻钢闸阀加长型_Z61Y

存货编号:
产品品牌: 欧拉姆阀门
产品类别: 闸阀
原产地:
行业应用: 化工行业
适用介质: 水、蒸汽

更新时间:

  • 产品特性
  • 规格参数
  • 常见问题

 

软密封锻钢闸阀-性能规范

闸阀是一种最常见的启闭阀,利用闸板(即启闭件,在闸板中启闭件称为闸板或闸门,闸座称为
闸板座)来接通(全开)或截断(全关)管路中的介质。它不允许作为截流用,使用中应避免将
闸板微量开启,因高速流动的介质的冲蚀会加速密封面的损坏。闸板在垂直于闸门座通道中心线
的片面作为升降运动,象闸门一样截断管路中的介质,故称做闸阀。

 

产品结构特点:

锻钢闸阀有三种阀盖设计形式。第一种是螺栓式阀盖,按这种设计形式设计的阀门,其阀体与阀
盖用螺栓螺母连接,缠绕式垫片(316夹柔性石墨制造)密封。客户有特殊要求时也可采用金属
环连接。第二种设计形式是焊接式阀盖,按这种设计形式的阀门,其阀体与阀盖用螺纹连接,
全焊密封。客户有特殊要求时也可采用全焊透连接。第三种是压力自紧式阀盖,按这种设计形式
设计的阀门,其阀体与阀盖螺纹连接,内压自密封环密封。

  

技术工艺优势:

1、壳体采用锻造及铸造两种工艺选项,外观光洁,组织均匀,满足高温高压要求;视用户需求可
提供全系列全锻钢闸阀;
2、特殊材料配对,确保密封面高硬度及硬度差;精密研磨,光洁如镜,耐磨耐蚀,
有效延长使用寿命;
3、背密封设计,有效保护密封填料,杜绝跑冒滴漏;
4、高压水强度,高压气体强度,无损检测等多道检测,全面控制承压件质量;
5、阀杆表面经精密磨削及硬化处理,抗擦伤耐腐蚀,有效地减轻启闭力矩,操作更轻松;
6、采用特殊缓蚀填料结构设计,耐温耐压,无腐蚀,自动润滑,减轻启闭摩擦,避免对阀杆表面
的腐蚀,进而免除外漏;
7、双向承压密封设计,满足各类特殊工况的苛刻要求;
8、严格手工配研,确保双侧密封面吻合度 90% 以上,实现气泡级出厂密封检测;
9、Z60 系列独特的闸板弹性槽设计,自动补偿加工误差,适应高温工况,避免咬死; Z62Y 系列为
双闸板设计,闸板自动矫正加工误差,始终保持密封面 100% 吻合度,特别便于用户现场维修保养;
10、阀盖自紧密封设计,压力越高,密封越可靠;

 

产品详情页主图3.jpg

 

阀门关键词:闸阀Z61Y型,碳钢闸阀,自密封式闸阀

 

试验压力/Test pressure

型号 公称压力
(MPa)
实验压力 工作温度(℃) 适用介质
强度水(MPa) 密封(水)空气(MPa) 低压密封空气(MPa)
Z61Y-16P(R) 1.6 2.4 1.8 0.6 ≤200 硝酸类
Z61Y-25P(R) 2.5 3.8 2.8 0.6 ≤200 醋酸类
Z61Y-40P(R) 4.0 6.0 4.4 0.6 ≤200 硝酸类
Z41Y-60P(R) 6.4 9.6 7.0 0.6 ≤200 醋酸类

 

主要零件材质/The major parts material

阀体/阀盖 ZGICr18Ni9Ti ZG00Cr18Ni10 ZG1Cr18Ni12M02Ti ZG00Cr17Ni14M02 WCB
零件名称 ZGICr18Ni9Tit系列 ZG00Cr18Ni10系列 ZG1Cr18Ni12M02Ti系列 ZG00Cr17Ni14M02系列 WCB系列
闸板 ZGICr18Ni9Ti ZG00Cr18Ni10 ZG1Cr18Ni12M02Ti ZG00Cr17Ni14M02 1Cr13
阀杆 1Cr18Ni9Ti 00Cr18Ni10 1Cr18Ni12M02Ti 00Cr17Ni14M02 1Cr13
填料 PTFE编织 PTFE编织 PTFE编织 PTFE编织 石墨
垫片 304L+PTFE 304L+PTFE 316+PTFE 316L+PTFE 石墨
压盖 ZGICr18Ni9Ti ZG00Cr18Ni10 ZG1Cr18Ni12M02Ti ZG00Cr17Ni14M02系列 WCB
填料压环 1Cr18Ni9Ti 00Cr18Ni10 1Cr18Ni12M02Ti 00Cr17Ni14M02 1Cr13
螺栓 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 35CrMoA
螺母 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 45

 

1.6MPa主要连接尺寸/1.6 MPa main connection size

尺寸
  DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
L mm 130 150 160 180 200 250 265 280 300 325 350 400 450 500 550 600 650 700 800
H mm 175 180 210 210 350 358 373 435 500 614 674 818 1225 1415 1630 1780 2050 2181 2599
W mm 180 180 200 200 200 240 240 280 320 360 360 400  450 500 500  600  
 

 闸阀常见故障及原因分析   

 

      闸阀在使用过程中,难免会出现故障。因此,如何提高闸阀的使用寿命、对闸阀在运行中所发生的故障作出准确的判断及有效地处理,是保障生产安全平稳运行的重要手段。  

      阀门是控制流体的装置,主要功能是接通或者隔断介质的流通。闸阀是在生产中使用范围广、使用量大、开闭频繁。损坏几率较高。为此,企业十分重视闸阀的维修问题。
 

1、阀杆转动不灵活或卡死 
 
主要原因有:填料压得过紧;填料安装不规范;阀杆与衬套之间的间隙偏小;阀杆直线度不符合要求。阀杆的螺纹部分表面粗糙度偏大;阀杆螺纹生锈或粘满尘土等。 
 
2、阀杆升降失灵
 
主要原因有:操作用力过猛使螺纹损伤;阀杆螺母倾斜;阀杆弯曲;阀杆与阀杆螺母的材质选用不当等。
 
3、密封面泄漏 
 
由于工艺介质的腐蚀、冲刷,导致闸阀密封面损坏;操作不当也会造成密封面的损伤;阀座、阀瓣配合不严密;密封面之间有异物或介质附着;阀瓣与阀杆连接不牢靠;阀杆弯扭,使得关闭件不对中;密封面有擦伤等。
 
4、填料函的泄漏。填料压盖的预紧力不足;填料安装的数量偏少;填料使用时间过长,已经老化或失效;阀杆表面光洁度不够(拉痕、刮毛和粗糙等缺陷);填料的选型不当等。 
 
5、中间垫泄露。垫圈位置不正;垫圈老化;压紧螺栓用力不均等。 
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