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不锈钢闸阀阀座变形了怎么办?


更新时间:2022-08-13 08:40:18 浏览次数:927 作者:欧拉姆VALVE

不锈钢闸阀是一种应用广泛的阀门,主要用于接通和切断管道中的介质。不锈钢闸阀可分为楔形闸阀、平行闸阀、楔形双闸阀、平行双闸阀等。根据密封件的不同类型。闸阀可以通过自密封或强制密封来密封。强制密封因其可靠性高,在石油化工行业得到广泛应用。

 

 

不锈钢闸阀的运用十分的广泛,以欧拉姆生产的不锈钢闸阀:催化裂化装置 不锈钢闸阀Z11W为例,催化裂化装置催化裂化是炼油工业重要的二次加工装置, 是提高轻质油收率,生产高辛烷 值汽油, 同时又多产柴油的重要手段, 随着重油催化工艺的实现,其地位更加倍增.欧拉姆美标闸阀在催化装置中起到主要基于保护催化剂的目的。

 

楔形闸阀楔入时,通过楔形阀板上的两个密封面和阀座上的两个密封面的紧密结合实现密封。由于密封面在楔入过程中要承受较大的挤压力和摩擦力,密封面容易损坏,导致泄漏。为了提高楔形闸阀的可靠性,延长其使用寿命,许多学者从材料、结构、受力等方面做了研究,但楔形闸阀的失效事故仍时有发生,有的甚至使用一次或几次就失效,给生产带来极大的安全隐患。本文研究的故障闸阀为XFF65-60楔形闸阀,故障发生在油田第一次水压试验后。测试的时候工人先关闭闸阀,然后再打开。再次关闭闸阀后,他们发现闸阀未能阻止水流。本文以闸阀 失效事故为研究对象,分析了闸阀 失效的原因,探讨了避免此类事故的措施和方法。

 

1宏观分析


剖开闸阀阀体后,发现闸阀内部A阀座已发生较大变形,A阀座局部凹陷变形严重,左下部分已脱离阀体螺纹啮合。


a阀座的外观如图2所示。表面有I、II、III三个破碎区,表面硬化层与基体的分界明显。面积。两条裂纹从圆内贯穿至圆外,表面硬化层和附近基体向阀板开启方向有较小的残余位移;该区域断裂严重,在圆内侧裂纹附近表面硬化层脱落。从圆圈内侧到圆圈外侧的表面可以看到三条裂纹。裂纹平行于阀板开启方向,表面硬化层和附近基体有向阀板开启方向的残余位移。III区裂纹是一个90°的三角形,从圆的内侧开始延伸,在端面的中间汇合。靠近圆内侧的裂纹处的表面硬化层脱落,表面硬化层和附近基体向阀板开启方向的残余位移较小。


阀座端面II区和III区局部严重破裂。II区分布有两条小的径向裂纹,显示出破碎形态。在区域II中,还可以看到从内侧点1到外侧点2再到内侧点3的弧线碾压痕迹。


b .阀座变形为椭圆形,其短轴方向平行于阀板开启方向。阀板表面A与阀座密封表面A接触,其外观如图3区域所示。倒角处有粘结的金属颗粒。阀板B状况良好,未发现损坏。


2阀座表面的显微分析


对II区的电镜观察表明,裂纹以集中区为中心呈放射状挤压断裂,因此该区受到局部挤压。平坦区域II的显微镜观察显示存在摩擦损伤。


改进措施及效果


a)改进阀板两个环形密封面的加工工艺,保证两个密封面的平面度和对称度。


b)安装新的阀座,调整阀座两个密封面之间的楔块间距,直到阀板移动到预定位置,达到良好的密封。


c)加强对闸阀使用前后的检测,避免有损坏或其他缺陷的闸阀进入现场使用。


d)新阀板、阀座安装后,再次进行闸阀水压试验,结果合格。闸阀在后期油田开、关32次后,闸阀未发现泄漏或损坏。


7结论


1)阀板两侧楔面平面度差,两侧平面与中心平面不对称,严重影响阀板与阀座的密封性能,导致阀板楔入和开启时阀座表面局部挤压力和摩擦力过大。


2)阀座A和阀座B装配位置不当,导致两个密封面之间的楔形空间过大,当阀板移动到预定位置时,不能与阀座产生紧密的密封。


3)阀座A和阀座B因阀板挤压力和摩擦力大而变形。


4)改进后的阀座符合使用要求。

 

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